Данные аппараты предназначены для очистки аспирационных выбросов от средне и крупнодисперсной пыли, не являющейся пожаро- и взрывоопасной. Область применения фильтров – любая из отраслей промышленности, технология которой предполагает образование запыленных газов, и где применение фильтров, работающих со сжатым воздухом затруднено или невозможно. 
Фильтр состоит из корпуса, механического оборудования и электрической части. Отличием аппаратов данной серии от фильтров ФРИР является то, что процесс фильтрации осуществляется на внутренней поверхности фильтровального рукава, а очищенный газ выходит с его наружной поверхности и удаляется через сборный коллектор аппарата. Сжатый воздух для регенерации не используется.
Фильтровальные рукава имеют двухстороннее крепление: на нижних рукавных досках и верхних подвесках. Нижняя неподвижная доска является крышкой бункера, в который удаляется после регенерации уловленная пыль. Верхняя подвеска является подвижной и жестко соединена с металлическим стержнем, который переходит в сердечник электромагнитной катушки, находящейся на верхней крышке корпуса фильтра. Холостой ход верхней рукавной доски составляет 8 – 12 мм и регулируется при наладке оборудования.
На нижней доске рукава крепятся хомутами. Доступ к рукавам при проведении технического обслуживания осуществляется через специальные люки, расположенные в корпусе аппарата.
Регенерация рукавов происходит следующим образом. По достижении заданной величины гидравлического сопротивления, подается управляющий сигнал на конденсаторную батарею системы регенерации, которая формирует мощный кратковременный токовый импульс, передающийся на катушку, установленную на корпусе фильтра. Полученный механический импульс создает мгновенное возвратно-поступательное движение верхней подвески. Создаваемое при этом колебание передается на фильтровальные рукава, за счет чего и происходит удаление слоя уловленной пыли. Нижнюю часть корпуса фильтра составляют бункера, оканчивающиеся фланцами для установки шлюзовых затворов или винтовых конвейеров.
В состав механического и электрического оборудования фильтра входят: электрическое оборудование системы регенерации, аппаратура КИПиА, рукавные доски, фильтровальные рукава, крепеж, передаточные устройства импульса и подвески.
Для увеличения эффективности регенерации, в фильтрах ФРЭМИР, применен магнитно-импульсный способ встряхивания рукавов. Управление механизмами системы регенерации выполняет установка УМИ (установка магнитно-импульсная).
Краткие технические характеристики:
1. Количество рабочих каналов – по конструкции фильтра
2. Напряжение питания – ~220В 50 Гц
3. Максимальная потребляемая от сети мощность, не более – 0,8 кВА
4. Средняя потребляемая от сети мощность, не более – 100 Вт
5. Питание индукторов осуществляется от генератора импульсного тока напряжением от 0,4 до 2 кВ (в импульсе)
6. Режим работы установки – круглосуточный автоматический
7. Средний срок службы установки не менее 10 лет
Устройство и работа:
Установка состоит из генератора импульсного тока, и "N" индукторов. Индукторы подключаются к соответствующему каналу генератора импульсного тока при помощи кабельных линий.
Генератор импульсного тока выполнен в виде пыленепроницаемого корпуса. Генератор предназначен для формирования мощных импульсов тока и управления исполнительными механизмами отсечных клапанов. В качестве источника импульсной энергии используется батарея высоковольтных конденсаторов. При проведении цикла регенерации, индукторы поочередно подключаются к обкладкам высоковольтной конденсаторной батареи, в результате, через индукторы проходит разряд данной батареи, чем формируются мощные импульсы электромагнитной энергии. Энергия, выделяемая на индукторе, преобразуется в механическую энергию, которая прикладывается к подвеске фильтровальных рукавов. Высокая эффективность регенерации достигается в следствии гораздо большего, по сравнении с устаревшим кулачковым механизмом, начального ускорения при перемещении фильтровальных рукавов. Для дополнительного повышения эффективности регенерации предусмотрена возможность управления отсечными клапанами секций фильтра.
Установка может работать как в автоматическом, так и в ручном режимах управления.
Переключение режима работы производится на лицевой панели генератора импульсного тока.
Для удобства эксплуатации, предусмотрена возможность оперативного изменения параметров цикла регенерации путем ввода новых числовых значений в блок управления, расположенный внутри корпуса генератора импульсного тока. Настройка и эксплуатация установки не требует дополнительных знаний по электронике и программированию.
Учитывая специфику системы регенерации аппаратов серии ФРЭМИР в них на данном этапе применяются рукава только из тканого материала (например, лавсан), и длина рукавов имеет ограничение – 3 м. Термостойкость рукавов, таким образом, а следовательно и максимальная температура очищаемых газов составляет не более 135оС. Входную запыленность не рекомендуется превышать более 1 г/м3. Гарантируемая при этом остаточная запыленность очищенных газов будет не более 30 мг/м3.
